Qu'est ce que le MRP??
MRP signifie planification des besoins en articles. Cela implique la planification de la production appropriée, le contrôle des stocks et la planification. Cela fait partie intégrante de la gestion des processus de fabrication. La plupart des systèmes de planification des besoins en matériel (MRP) sont basés sur un logiciel, mais la MRP peut également être réalisée manuellement..
Un système de MRP a trois objectifs principaux tels que:
Au sein du secteur de la fabrication, la fonctionnalité des systèmes d’entreprise a progressivement évolué au fil des ans. Les systèmes initiaux étaient appelés MRP, car il comportait un composant inventif appelé MRP. Ce module calcule les besoins d’achat et de commande de travail construits à partir de la prévision ou de la demande réelle de produits..
Plus tard, le MRPII (Planification des ressources de fabrication) est apparu comme la prochaine génération constituant des systèmes de fabrication intégrés (Kim, 2014). Cette génération avancée a utilisé des cycles de planification itératifs plus complexes pour prendre en charge la capacité de l'usine ainsi que les besoins en matériaux..
Les systèmes MRPII ont ensuite été remplacés par des systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) dotés d'applications avancées répondant aux besoins de l'industrie au-delà de la fabrication (Kurbel, 2013). Prenant note de ces informations de base, ce travail explore les différences entre ERP et MRP.
MRP est fondamentalement un outil de solution utilisé dans la planification de la production et dans le contrôle des stocks. Un MRP incorpore des données et des informations provenant des calendriers de production avec les données dérivées des stocks et des factures des éléments nécessaires à la création d'un produit (Kim, 2014)..
Le système de planification des besoins a trois fonctions principales. Tout d'abord, ce système veille à ce qu'il n'y ait pas de pénurie de matériaux appropriés nécessaires à la fabrication des produits. En outre, le système MRP garantit la réduction des déchets grâce au maintien du niveau minimum d'inventaire et de matériel (Sheikh, 2003). En outre, le système MRP facilite la planification des fonctionnalités de fabrication, des achats et des livraisons. Par conséquent, dans l'exercice de ses fonctions, MRP veille à ce qu'il n'y ait pas de gaspillage de matériaux ni de pénurie de matériaux. Cependant, les informations et les données saisies dans le système doivent avoir un niveau de précision élevé pour éviter des erreurs graves de production et de stock..
En perspective, l'ERP concerne fondamentalement la gestion des ressources disponibles dans l'entreprise. L'ERP est délibéré pour coordonner les ressources, les informations et les procédures au sein d'une entité commerciale (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Ce système constitue une base de données commune offrant des interfaces, des chiffres et des faits à toutes les divisions de l’organisation. L'ERP couvre un certain nombre de domaines au sein de l'entreprise, notamment:
Cependant, l'ERP est couramment utilisé dans de nombreuses entreprises, car il offre l'avantage d'être une solution unique et durable pour la gestion des processus et de la structure d'informations d'une entité (McGaughey & Gunasekaran, 2007)..