Différence entre JIT et MRP

JIT vs MRP

JIT et MRP sont complètement différents, mais sont des concepts complémentaires utilisés dans la planification et le contrôle des matériaux. MRP est synonyme de planification des ressources de fabrication, tandis que JIT est juste à temps. Le MRP est un outil de planification et de ressource qui est prospectif et échelonné dans le temps. La philosophie de JIT, quant à elle, est basée sur l'élimination des déchets. Une des caractéristiques importantes de JIT est la méthode «kanbas», qui est une méthode de performance basée sur la restauration de matériaux usagés sans visibilité directe..

Lorsque vous exploitez une entreprise de fabrication, vous ne pouvez utiliser que la planification des besoins en composants (MRP), mais le cas n'est pas le même avec JIT, car cela permet une planification à long terme, condition indispensable pour la planification d'une opération de fabrication. Il est nécessaire de veiller à ce que les matériaux qui ne peuvent pas être remplacés par des «kanbas» puissent être utilisés en cas de besoin. Cela fait de la MRP un outil offrant plus de contrôle, tandis que JIT augmente la valeur de vos processus..

Il y a une analyse erronée consistant à faire de la JIT un système «pull» et du système MRP un système «push». Cette analyse peut être très trompeuse. MRP est un système qui vise à satisfaire les exigences de l'utilisation "projetée" dans un laps de temps déterminé. JIT est très axé sur l'utilisation «réelle» actuelle, où des parties du système de production sont «connectées» à l'utilisation de Kanban, tandis que le système fonctionne. C'est ce type de lien qui constitue la principale caractéristique qui distingue JIT et MRP. Le système JIT est lié dynamiquement, alors que MRP ne l’est pas. Cela signifie que JIT est le plus applicable lorsque les délais sont courts, alors que MRP convient à des délais plus longs. Pour ajouter à cela, pour les opérations informatisées, il vaut mieux mettre en œuvre MRP que JIT.

En règle générale, dans MRP, deux types d'informations de base sont requis: structurel et tactique. Les informations structurelles incluent les informations sur les composants utilisés par l'entreprise et la relation entre les différents éléments. Des éléments tels que le délai et la règle de taille de lot sont inclus dans les informations structurelles. Le point essentiel à propos de cette information est qu’elle varie rarement.

Les informations tactiques comprennent des éléments tels que l'état actuel de l'opération, par exemple les commandes en attente, les calendriers de production principaux, les niveaux de stock et les commandes d'achat. De toute évidence, le point fondamental à propos de cette information est qu’elle varie fréquemment.

Résumé:
JIT est juste à temps, tandis que MRP se réfère à la planification des ressources de fabrication.
Le MRP est un système de planification des ressources qui est axé sur l’avenir et échelonné dans le temps, tandis que l’ECM ne prévoit.
Le système JIT est un système lié de manière dynamique, mieux appliqué pour des délais courts, tandis que la planification des besoins en composants n'est pas liée, et mieux adapté pour des délais longs..
Alors que le système JIT augmente la valeur des processus, MRP vous donnera plus de contrôle.