Différence entre JIT et Lean

JIT vs Lean

Au cours des deux dernières années, Just-in-Time (JIT) est un système et une idée qui a progressivement été largement accepté par les entreprises et le secteur de la fabrication. Alors que la concurrence s'intensifie entre les entreprises et que les améliorations culturelles continues des fabricants asiatiques exercent des pressions sur les fabricants, de nombreuses entreprises sont contraintes de rechercher des méthodes plus innovantes pour réduire les coûts et faire face à la concurrence..

Cependant, de plus en plus, il y a eu une tendance à identifier ou à associer JIT aux opérations Lean. Alors qu'il existe des similitudes entre les deux, il existe également des différences fondamentales entre les deux méthodologies. Cela dit, les deux pourraient également «jouer» parfaitement ensemble, et l’utilisation simultanée des deux méthodes présente de nombreux avantages..

La méthode du juste à temps nécessite que les processus présentent un certain niveau de stabilité et de cohérence. Dans ce cas, la stabilité signifie la réduction des erreurs systémiques et les résultats obtenus doivent rester relativement cohérents. De toute évidence, cet exploit n’est pas très facile à réaliser au début d’une initiative Lean. JIT a pour objectif de mettre en évidence de manière explicite tous les problèmes du processus. Lean se concentrera sur l'élimination des problèmes liés au processus (système), afin d'augmenter la production.

La composante fondamentale de JIT est l’élimination du gaspillage tout en ajoutant de la valeur. Il existe une série de processus qu'une entreprise doit surveiller comme objectifs de réduction des déchets. Des choses telles que des pertes de temps déraisonnables, des stocks exagérés, une main-d’œuvre excédentaire et des mouvements de matériel inutiles, ainsi que toute autre activité sans valeur ajoutée.

Toutefois, l’équipe commune d’enquête n’a pas réussi à éliminer complètement les déchets, les fabricants s’étant rendus compte que le fait d’apporter des articles uniquement lorsque cela était nécessaire, et seulement dans les quantités requises, n’était qu’un côté de la question..
Il était nécessaire que JIT devienne maigre. Lean dispose de toute une gamme de procédures spécialisées. La tâche de Lean est de définir un projet qui sera bénéfique à moindre coût. Alors que JIT se concentre davantage sur la gestion des stocks, Lean se concentre sur la gestion de la fabrication et des opérations. Les deux méthodologies partagent certains outils, par exemple, le kanban et la vérification des erreurs, et visent toutes à créer de la valeur pour l'utilisateur final, le client. De manière générale, les outils Lean sont maintenant souvent utilisés pour réaliser l'EJI, tels que l'approche basée sur le «flux»..

Résumé:
JIT a pour rôle de mettre en évidence les problèmes de processus, tandis que Lean vise à les éliminer..
Lean peut être utilisé pour réaliser JIT, car les deux utilisent presque le même ensemble d'outils, par exemple, le kanban et la détection des erreurs..
Bien que les deux méthodologies puissent être utilisées pour éliminer les déchets, JIT seule ne peut y parvenir, d’où la transformation en Lean..