Les différences entre la fonte grise et la fonte blanche se dégagent de la composition et de la couleur de la surface du matériau après fracturation. Ces deux alliages de fonte contiennent principalement du carbone et du silicium, mais dans des proportions différentes. UNE différence clé entre la fonte grise et la fonte blanche est que après la fracturation, la fonte blanche donne une surface de fissure blanche et la fonte grise une surface fracturée de couleur grise. Ceci est essentiellement dû à leurs constituants dans l'alliage.
La catégorie d'alliage de moulage la plus utilisée est la fonte grise. La composition comprend environ 2,5% à 4% de carbone et 1% à 3% de silicium. Dans le processus de fabrication de la fonte grise, le contrôle approprié de la teneur en carbone et en silicium et le maintien de la vitesse de refroidissement appropriée empêchent la formation de carbure de fer pendant la solidification.Ceci permet de précipiter le graphite directement à partir de la masse fondue sous forme de flocons réguliers, généralement allongés et incurvés une matrice de fer saturée de carbone. Quand il se fracture, le chemin de la fissure traverse des éclats et la surface fracturée apparaît en gris en raison de la présence de graphite dans le matériau..
La fonte blanche tire son nom de la surface blanche et cristalline des fissures qu’elle confère après la fracturation. En général, la plupart des matériaux en fonte blanche contiennent moins de 4,3% de carbone et moins de silicium. Ceci inhibe la précipitation du carbone sous forme de graphite. La fonte blanche est le plus souvent utilisée dans les applications où la résistance à l'abrasion est essentielle et la ductilité peu nécessaire. Des exemples sont les revêtements pour les mélangeurs de ciment, dans certaines filières d'étirage, les broyeurs à boulets et les buses d'extrusion. La fonte blanche ne peut pas être soudée car il est très difficile de supporter les contraintes induites par le soudage en l'absence de propriétés ductiles dans le métal de base. De plus, la zone affectée par la chaleur adjacente à la soudure peut se fissurer pendant le refroidissement après le soudage..
Fonte grise: Généralement, la composition de la fonte grise est la suivante: environ 2,5% à 4,0% de carbone, 1% à 3% de silicium et le reste en fer.
Fonte blanche: En général, la fonte blanche contient principalement du carbone et du silicium; environ 1,7% à 4,5% de carbone et 0,5% à 3% de silicium. En outre, il peut contenir des traces de soufre, de manganèse et de phosphore.
Fonte grise: La fonte grise a une résistance à la compression et une résistance à la déformation plus élevées. Son point de fusion est relativement bas, entre 1140 et 1200 ° C. Il a également une plus grande résistance à l'oxydation; donc, il rouille très lentement et cela donne une solution permanente au problème de la corrosion.
Fonte blanche: En fonte blanche, le carbone est présent sous forme de carbure de fer. Il est dur et cassant, a une plus grande résistance à la traction et est extrêmement malléable (capacité de marteler ou de presser de manière permanente sans se déformer, sans se briser ni se fissurer). Il présente également une résistance à la compression élevée et une excellente résistance à l'usure. Il peut maintenir sa dureté pendant des périodes limitées, même jusqu'à une chaleur rouge. Il ne peut pas être coulé facilement comme les autres fers à cause de sa température de solidification relativement élevée.
Fonte grise: Les zones de fonte grise les plus couramment utilisées sont: dans les cylindres de moteur à combustion interne, les corps de pompe, les coffrets électriques, les corps de soupapes et les moulages décoratifs. Il est également utilisé dans les équipements de cuisson et les disques de freins.
Fonte blanche: La fonte blanche est principalement utilisée pour le concassage, le meulage, le fraisage et la manipulation de matériaux abrasifs.
Courtoisie d'image:
1. "Poêle en fonte”De Evan-Amos - Propre travail. [Domaine public] via Commons
2. Fabuleux garde-corps en fonte de Worships Hill à Riverhead (ii) - geograph.org.uk - 1593921 Par Tristan Forward [CC BY-SA 2.0], via Wikimedia Commons