Le monde a beaucoup évolué depuis que nous avons entendu le mot impression 3D. C'est presque comme ces contes de fées d'enfance, quand tout était magique et que nous avions le plein contrôle. L'impression 3D offre la même promesse de contrôler le monde physique, mais de manière plus technique. L’impression 3D existe depuis des dizaines d’années et donne toujours aux gens ordinaires de puissants outils de conception et de production. Il s'agit d'un processus de fabrication additive capable de transformer la géométrie générée par ordinateur numérique en objets physiques utilisant une variété de matériaux. Des imprimantes de bureau classiques à l’avenir de la fabrication additive, l’impression 3D a parcouru un long chemin depuis la fin des années 80.
Perturbateurs, révolutionnaires et révolutionnaires ne sont que quelques-uns des nombreux mots qui décrivent mieux la technologie en pleine croissance appelée impression 3D. Ce qui rend cette technologie exceptionnellement unique parmi les autres technologies de fabrication est qu’elle est facilement accessible. De plus, il a rendu l'inconcevable possible en transformant les rêves en réalité multidimensionnelle. Cependant, l’impression 3D est plus que ce que l’on remarque. La partie la plus importante d’un processus d’impression 3D consiste peut-être à utiliser le bon matériau. Et en ce qui concerne les matériaux, le PLA et l’ABS sont les deux types de matériaux les plus couramment utilisés pour l’impression 3D, principalement l’impression FDM 3D, chacun étant unique..
L'acide poly-lactique, ou communément appelé simplement PLA, est un thermoplastique à base de maïs couramment utilisé qui est utilisé par toutes les imprimantes FDM 3D sur le marché. C'est l'un des types les plus courants de filament d'impression 3D et un matériau facile à utiliser. C'est un thermoplastique soluble dans l'eau qui peut être utilisé comme support et qui peut être rincé avec de l'eau (pas de solvants) et réutilisé. Comme il est fabriqué à partir d'amidon de maïs, l'acide lactique est polymérisé au cours du processus. Et la meilleure partie, il peut être recyclé et comme il s'agit d'un plastique non pétrochimique, il s'agit d'un choix de matériau respectueux de l'environnement..
L'acrylonitrile butadiène styrène, ou ABS, est un polymère thermoplastique commun, idéalement utilisé pour le moulage par injection. C'est un plastique à base d'huile qui est fort et robuste, mais il n'est pas aussi écologique que le PLA en raison de sa composition de plastique à base d'huile. Il a un point de fusion plus élevé et une durée de vie plus longue que le PLA, en plus de l'avantage d'une température de transition vitreuse beaucoup plus élevée. L'ABS est le matériau de choix pour les pièces et objets susceptibles d'être soumis à des températures pouvant atteindre 100 degrés Celsius afin de garantir l'adhérence des objets imprimés à la plate-forme..
Le PLA est l’un des matériaux thermoplastiques les plus couramment utilisés dans l’impression 3D. Il s’agit d’un polymère thermoplastique biodégradable à base de maïs, créé à partir de plantes à sucre comme la canne à sucre, le maïs et le tapioca. Il peut être recyclé et, comme il s'agit d'un plastique non pétrochimique, il s'agit d'un choix de matériau respectueux de l'environnement. L’ABS, quant à lui, est un thermoplastique à base d’huile avec une température de transition vitreuse beaucoup plus élevée, mais n’est pas écologique comme le PLA en raison de sa composition plastique à base d’huile. Contrairement au PLA, il peut être difficile de travailler avec et nécessite une plate-forme chauffée pour l’impression..
Les filaments PLA et ABS sont les matériaux les plus couramment utilisés pour l'impression 3D. Cependant, le PLA est plus dur et flexible que l'ABS, mais présente un point de fusion beaucoup plus bas que l'ABS entre 180 et 220 degrés Celsius. L'ABS, quant à lui, est considéré comme amorphe, ce qui signifie qu'il n'a pas de point de fusion réel. L'ABS est obtenu en polymérisant du styrène et de l'acrylonitrile en présence de polybutadiène, ce qui permet au polymère de se ramollir progressivement à mesure que la température augmente. Le PLA présente un frottement plus élevé que l'ABS, ce qui rend l'extrusion extrêmement difficile.
Les filaments de PLA ont une plus grande résistance à la traction, mais leurs performances sont relativement similaires à celles des filaments d'ABS. Le PLA a une qualité plus constante à la sortie de l'extrudeuse et ne dégage aucune odeur désagréable. De plus, il est rare que des bulles ou des gauchissements se produisent pendant la phase d'impression, ce qui le rend idéal pour les objets plus détaillés. Cependant, les ABS ne sont pas recommandés pour les conceptions très détaillées car ils ont tendance à faire des bulles pendant la phase d'extrusion. Contrairement au PLA, l’ABS peut également être difficile à utiliser et nécessite une plate-forme de construction chauffée, que de nombreuses imprimantes résidentielles n’ont pas..
Les deux sont le choix préféré des matériaux pour l'impression FDM et leur coût est généralement similaire, mais l'ABS convient mieux aux applications dans lesquelles la résistance, la stabilité thermique et la ductilité sont nécessaires. Il est utilisé de différentes manières, des applications industrielles d'extrusion aux jouets pour enfants tels que les briques Lego aux instruments de musique. Le PLA, en revanche, est plus facile et plus sûr à utiliser, et beaucoup plus fragile que les autres thermoplastiques. Le plastique PLA est souvent utilisé pour les récipients alimentaires et les films plastiques pour l’emballage. Il est moins robuste que l’ABS, ce qui le rend meilleur pour des utilisations esthétiques que mécaniques..
Bien que les filaments PLA et ABS soient les matériaux thermoplastiques les plus couramment utilisés pour l'impression 3D FDM, chacun possède ses propres propriétés uniques qui se prêtent soit à des conceptions plus détaillées, soit à des pièces plus durables. Le PLA est plus facile et plus sûr à utiliser et est également beaucoup plus fragile que les autres thermoplastiques, mais l'ABS convient mieux aux applications où la résistance, la stabilité thermique et la ductilité sont nécessaires. Cependant, le PLA est plus susceptible de faire des bulles et de se déformer, ce qui le rend meilleur pour des utilisations esthétiques.