Le «moulage» est une forme de processus de fabrication qui consiste à verser un matériau liquide dans un moule, puis à le laisser refroidir. Pour être précis, le processus de solidification est appelé "casting". Le matériau solidifié est séparé du matériau à la fin. Les métaux subissent généralement un moulage afin de se présenter sous différentes formes. La fonte et le fer forgé sont deux de ces métaux qui ont subi ce processus. L'élément principal de la fonte et du fer forgé est l'élément de fer lui-même. le différence principale entre la fonte et le fer forgé est la quantité de carbone présente dans les deux formes. La fonte a une teneur en carbone supérieure à 2% tandis que le fer forgé a une très faible teneur en carbone par rapport à la fonte, qui est inférieure à 0,08%.
Comme mentionné ci-dessus, le La teneur en carbone dans la fonte est supérieure à 2%, qui le différencie des autres formes de fonte. Il peut être séparé en deux types appelés 'fonte blanche' et 'fonte grise'. Les fontes blanches contiennent du carbure en tant qu'impureté et s'adaptent aux fissures plus profondes. En revanche, les fontes grises contiennent du graphite en tant qu’impureté et traitent les fissures au niveau de la surface, créant ainsi de nombreuses nouvelles fissures..
'FonteLe fer fondu dans un haut fourneau est un autre terme apparenté à la fonte. La fonte est généralement produite en faisant fondre de la fonte avec une grande quantité de bandes de fer et d'acier ainsi que du calcaire et du coke (pour le carbone). Des produits non désirés tels que le soufre et le phosphore sont chauffés / brûlés au cours du processus et une quantité importante de carbone est également perdue. Cependant, le carbone est réintroduit dans le métal fondu pour atteindre le contenu souhaité. La fonte a de très bonnes propriétés de coulée et est bien connue pour sa résistivité à l'usure. De plus, il absorbe bien les vibrations et présente une bonne usinabilité. Mais sa réponse à la tension est très faible. Certains des cas les plus courants où la fonte est utilisée sont; carter d'huile, marteau, pitons, vannes, blocs moteurs, blocs cylindres, couteaux, etc..
Le fer forgé n'est pas nécessairement fondu, il est effectivement chauffé et la forme souhaitée est obtenue à l'aide de divers outils. Le fer forgé est fabriqué par mélange de fonte avec du «laitier», qui est un mélange vitreux d'oxydes métalliques et d'oxydes de silicium. Il est ensuite martelé pour le mettre en forme. Ce processus élimine beaucoup de carbone présent au départ. Le fer forgé est rarement utilisé de nos jours pour la fabrication car son utilisation a été largement remplacée par l'avènement de l'acier doux.
Contrairement à la fonte, le fer forgé a un point de fusion élevé lui permettant d'être manipulé facilement lorsqu'il est martelé. Le fer forgé était utilisé à ses débuts dans les chemins de fer, les épées, les couverts, etc..
Fonte de fer est une forme de fonte avec une teneur en carbone supérieure à 2%.
Fer forgé est une forme de fer chauffé avec une très faible teneur en carbone qui est inférieure à 0,08%.
Fonte de fer est plus résistant à l'usure et a une bonne usinabilité.
Fer forgé n'est pas fragile et a une force modérée.
Fonte de fer a un point de fusion bas qui facilite la fusion et le coulage dans un moule.
Fer forgé a un point de fusion élevé qui lui permet d'être manipulé tout en martelant.
Fonte de fer est encore largement utilisé pour diverses applications.
Fer forgé est rarement utilisé car beaucoup de ses applications ont été remplacées par l'acier doux.
Courtoisie d'image:
“[Explored] Eiffel Tower” de Jeroen Bennink (CC BY 2.0) via Flickr
“Cast-Iron-Pan” d'Evan-Amos - Travail personnel. (Domaine public) via Chambre des communes