Tandis que OSB (Panneau orienté) est généralement moins cher que contre-plaqué, Il est plus lourd et pas aussi raide que le contreplaqué et peut entraîner des planchers mous qui grincent sous le poids. La plus grande plainte contre OSB est qu’il ne gère pas très bien l’humidité, il est donc plus adapté à une utilisation en intérieur. L'humidité affecte également la résistance du contreplaqué; Ainsi, bien que le contreplaqué collé extérieur puisse être utilisé à l'extérieur, il fonctionne mieux lorsque la teneur en humidité reste faible. OSB détient plus de 70% du marché des panneaux structuraux.
OSB | Contre-plaqué | |
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Constituants | Brins de bois de forme rectangulaire posés en couches selon une orientation spécifique et combinés avec de la cire et un adhésif à base de résine | De fines feuilles de placage sont collées ensemble |
Structure | Les couches extérieures sont alignées parallèlement à l'axe de résistance du panneau et les couches intérieures sont perpendiculaires à l'axe | Nombre impair de couches avec des grains de couches adjacentes perpendiculaires les uns aux autres. Les facettes faciales sont de meilleure qualité que les facettes principales. |
Les usages | Toits, Murs, Sous Planchers | Toits, Murs, Sous-sols, Boîtes, Ensembles, Équipements sportifs, Équipements musicaux, Équipements de jeux, Haut-parleurs haut de gamme |
Le contreplaqué et le panneau de particules orientées (OSB) ont la même résistance et la même durabilité. Cela surprend de nombreux consommateurs, car les panneaux OSB donnent simplement l’impression que de nombreux morceaux de bois ont été collés. Les codes du bâtiment reconnaissent les propriétés du contreplaqué et du panneau OSB et utilisent l'expression "panneau structurel en bois" pour les décrire..
Cependant, les sous-planchers en contreplaqué sont environ 10% plus rigides que les panneaux OSB. Par conséquent, les planchers en panneaux OSB sont plus susceptibles de
Les panneaux OSB coûtent moins cher que le contreplaqué et coûtent environ 3 à 5 dollars par panneau. Pour une maison typique de 2 400 pieds carrés, les panneaux OSB coûtent environ 700 $ de moins que le contreplaqué s'il est utilisé comme sous-plancher, revêtement et toit..[1]
Le contreplaqué et les panneaux OSB sont utilisés pour le revêtement des toits, des murs et des sous-planchers. Ils fonctionnent aussi bien pour ces utilisations, sont tout aussi faciles à percer et ont une capacité équivalente à retenir les ongles. Cependant, les panneaux OSB sont généralement considérés comme moins résistants à l'eau (ils gonflent considérablement lorsqu'ils sont exposés à l'humidité) et certaines personnes préfèrent le contreplaqué pour les toits et les sous-planchers. Le conseil des comtés du comté de Miami-Dade a interdit l'utilisation de panneaux OSB pour le revêtement du toit après l'ouragan Andrew qui a détruit des milliers de maisons en 1992.[2]
Certains constructeurs trouvent que les panneaux OSB sont plus faciles à utiliser car ils ont un quadrillage préimprimé pour faciliter la mesure, le marquage, la découpe et la fixation. Les fabricants de contreplaqués ont également mis en place une gaine marquée de grille, et il est conseillé de l'utiliser car cela accélère l'installation.
Les panneaux OSB peuvent être fabriqués dans des longueurs allant jusqu'à 16 pieds (ou parfois même plus), alors que le contreplaqué est généralement limité à 8 à 10 pieds. Les panneaux OSB sont donc préférables pour les applications nécessitant des panneaux plus longs ou plus larges.
Il convient de noter que certains fabricants de panneaux OSB utilisent une technologie de pointe pour produire des panneaux OSB de meilleure qualité, notamment des produits plus résistants à l'humidité. Celles-ci sont plus chères que les panneaux de lamelles orientées traditionnelles, mais pourraient en valoir le prix compte tenu de leur durabilité et de leurs performances..
Étant donné que les panneaux OSB sont moins chers que le contreplaqué et qu'ils ont la résistance et la durabilité du contreplaqué, ils sont de plus en plus utilisés. OSB a été introduit dans les années 1970 et sa part de marché n'a cessé de croître, dépassant celle du contreplaqué en 2000. Aujourd'hui, OSB détient 70 à 75% du marché et le contreplaqué, environ 25%..
Le contreplaqué est poreux et peut être endommagé s'il est exposé à l'eau pendant une période prolongée. Les panneaux OSB ne résistent pas à l'eau et ne peuvent donc pas être utilisés pour des projets extérieurs..
Les panneaux OSB peuvent être fabriqués à partir d'arbres de petit diamètre tels que le peuplier, mais le contreplaqué nécessite des arbres de plus grand diamètre provenant de forêts anciennes. Par contre, les OSB libèrent plus de formaldéhyde (qui est un cancérogène dégazé) que le contreplaqué.
Les panneaux à copeaux orientés (OSB) sont fabriqués en larges tapis constitués de couches transversales de fines lamelles de bois rectangulaires. Ces couches sont liées à l'aide de cire et de résine. Les couches sont formées par déchiquetage du bois en lanières. Les bandes sont tamisées et orientées dans des courroies ou des fils métalliques. Le tapis est formé dans une ligne de formage. L'épaisseur des couches peut varier pour donner différents produits finis.
Le contreplaqué est fabriqué à partir de bonnes bûches appelées éplucheuses. Les couches minces sont décollées du bois en le faisant pivoter le long de son axe horizontal. Les feuilles de placage ainsi obtenues sont découpées aux dimensions désirées, séchées, rapiécées, collées ensemble, puis cuites au four dans une presse à 140 ° C et 1,9 MPa pour former un panneau de contreplaqué..