La résine polyester et la résine époxy sont deux matériaux à matrice polymère largement utilisés, en particulier dans la fabrication de fibres composites. Les fibres les plus largement utilisées comprennent les fibres de verre et de carbone. Le type de système de fibres et de matrice polymère est choisi en fonction de l'ensemble final des propriétés du produit final. La principale différence entre la résine polyester et la résine époxy est que la résine époxy a des propriétés adhésives tandis que la résine de polyester n'a pas de propriétés adhésives.
1. Vue d'ensemble et différence clé
2. Quelle est la résine de polyester
3. Quelle est la résine époxy
4. Comparaison côte à côte - Résine polyester vs résine époxy sous forme tabulaire
5. Résumé
La résine polyester est largement utilisée dans la fabrication de profilés en plastique renforcé de fibre de verre (FRP), utilisés dans les applications de génie structurel et dans la fabrication de barres d’armature en FRP. Les résines de polyester peuvent être utilisées comme matériau de renforcement et comme composite polymère résistant à la corrosion. La résine polyester insaturé est le type de résine polyester le plus largement utilisé, qui contient des liaisons doubles covalentes dans ses chaînes polymères..
Figure 01: Résine polyester non saturée
Les propriétés de la résine peuvent être basées sur le monomère acide utilisé dans la réaction de polymérisation. De meilleures propriétés mécaniques et physiques peuvent être obtenues dans les polyesters orthophtaliques, isophtaliques et téréphtaliques. Cette résine est généralement claire à verdâtre. Cependant, il est possible de déterminer la couleur en utilisant des pigments. Les résines de polyester sont également compatibles avec les charges. Les résines de polyester peuvent être durcies à température ambiante ou à des températures plus élevées. Cela dépend de la formulation du polyester et du catalyseur utilisé lors du processus de fabrication. Par conséquent, la température de transition vitreuse de la résine polyester varie entre 40 et 110 ° C..
La résine époxy est une matrice polymère largement utilisée; il est notamment utilisé dans la production de produits renforcés de fibres de carbone dans les applications d'ingénierie structurelle. Les résines époxydes sont connues pour leurs propriétés adhésives et leur pouvoir renforçant. Les résines sont utilisées comme adhésifs pour lier au béton les bandes de plastique renforcé de fibre de verre (PRF) obtenues. De plus, des résines époxy sont appliquées sur les feuilles de fibres sèches sur le terrain, puis durcies. in situ. Cela donne finalement de la force en agissant en tant que matrice et en tant qu'adhésif qui maintient la feuille de fibre sur le substrat.
Figure 02: Diglycidyléther de structure de résine époxyde de bisphénol-A
Les résines époxydes sont également utilisées pour fabriquer des câbles en PRF et des restes en PRF pour les ponts. Comparée à la résine polyester, la résine époxy coûte plus cher, ce qui limite son utilisation dans la fabrication de profilés en PRF plus grands. Les résines époxy contiennent un ou plusieurs groupes époxydes. Si l’époxy est un produit de la réaction entre le bisphénol A et l’épichlorhydrine, on l’appelle bis époxydes. Les époxydes à base de phénol et de formaldéhyde alkylés sont connus sous le nom de novolacs. Contrairement aux polyesters, les résines époxy sont durcies avec des anhydrides d'acide et des amines par polymérisation par condensation. Les résines époxy ont une excellente résistance à la corrosion et sont moins sujettes à la fissuration thermique. En tant que résines thermodurcissables pouvant être utilisées à 180 ° C ou à des températures plus élevées, les époxydes sont largement utilisés dans l'industrie aérospatiale. Les époxys peuvent être durcis à la température ambiante ou à des températures élevées, qui dépendent des monomères utilisés dans le processus de production. Habituellement, les composites de résine époxy post-durcis à des températures élevées ont des températures de transition vitreuse plus élevées. Par conséquent, la température de transition vitreuse d'une résine époxy dépend de la formulation et de la température de durcissement et peut être comprise entre 40 et 300 ° C. Les résines époxy sont claires à ambrées.
Résine Polyester vs Résine Epoxy | |
La résine polyester est produite par polymérisation radicalaire. | La résine époxy est produite par polymérisation par condensation. |
Propriétés adhésives | |
Les résines de polyester n'ont pas de propriétés adhésives. | Les résines époxy ont des propriétés adhésives. |
Rétrécissement | |
Le retrait est élevé. | Le retrait est faible. |
Durabilité environnementale | |
La durabilité environnementale est faible. | La durabilité environnementale est élevée. |
Applications | |
Les résines de polyester sont moins susceptibles d'être utilisées dans des applications à haute température. | Les résines époxy sont plus susceptibles d'être utilisées dans des applications à haute température. |
Température de transition vitreuse | |
La température de transition vitreuse est de 40 à 110 ° C. | La température de transition vitreuse est de 40 à 300 ° C. |
Coût | |
La résine polyester n'est pas chère. | La résine époxy est chère. |
Toxicité | |
La résine polyester est très toxique. | La résine époxy est moins toxique. |
La résine polyester et la résine époxy sont deux matériaux à matrice polymère largement utilisés dans la fabrication de composites à base de fibres pour des applications d'ingénierie structurelle. La résine polyester est produite par polymérisation radicalaire entre des acides organiques dibasiques et des alcools polyhydriques en présence de catalyseurs, tandis que les résines époxy sont produites par la polymérisation par condensation de bisphénol A et d'épichlorhydrine. Les résines de polyester offrent résistance et résistance à la corrosion, tandis que les résines époxy offrent des propriétés adhésives, une résistance et une stabilité environnementale élevées. C'est la différence entre la résine polyester et la résine époxy.
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1. Banque, Lawrence Colin. Composites pour la construction: conception structurelle avec des matériaux en PRF. John Wiley & Sons, 2006.
2. Bartmann, Dan et al. L'énergie éolienne Homebrew: un guide pratique pour maîtriser le vent. Buckville, 2009.
1. “Polyester insaturé” de DeStrickland - Travail personnel (CC BY-SA 4.0) via Wikimedia Commons
2. “Résine époxy” de DeStrickland - Travail personnel (CC BY-SA 4.0) via Wikimedia Commons