Différence entre polycarbonate et ABS

Différence clé - Polycarbonate vs ABS
 

Le polycarbonate et l'ABS sont des élastomères thermoplastiques largement utilisés et possèdent un ensemble unique de propriétés. Ces propriétés ont rendu ces polymères utilisables dans une large gamme d'applications. La principale différence entre le polycarbonate et l’ABS est que le polycarbonate est un polymère amorphe fabriqué à partir de polycondensation à l'état fondu de bisphénol A et de carbonate de diphényle, tandis que l'ABS est un mélange de polymères constitué d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène.

CONTENU

1. Vue d'ensemble et différence clé
2. Qu'est-ce que le polycarbonate
3. Qu'est-ce que l'ABS?
4. Comparaison côte à côte - Polycarbonate vs ABS sous forme tabulaire
5. Résumé

Qu'est-ce que le polycarbonate?

Le polycarbonate est un polymère amorphe offrant une excellente transparence, une grande dureté et une excellente résistance aux chocs. De plus, il présente une excellente résistance au fluage et une très bonne stabilité dimensionnelle. Plus important encore, le polycarbonate résiste aux températures élevées (plus de 120 ° C); ainsi, il convient aux articles soumis à une stérilisation fréquente à l'autoclave à la vapeur. De plus, ce thermoplastique présente de bonnes caractéristiques électriques et des propriétés auto-extinguibles. Le polycarbonate est produit par polycondensation à l'état fondu de bisphénol A et de carbonate de diphényle. Il peut être traité par moulage par injection et par extrusion soufflage.

Figure 01: Synthèse de polycarbonate

Les films de polycarbonate transparents sont utilisés pour la fabrication de lentilles, de pare-brise, de conteneurs, de luminaires, de disques compacts (CD) et de pièces d’appareils. Ses propriétés de résistance aux hautes températures ont été prises en compte lors de la fabrication de poêlées de plats chauds, de cafetières, de séchoirs à cheveux et d’autres boîtiers d’appareils. De plus, il fournit d’excellentes propriétés d’impact et de flexion pour les roues de pompes, les casques, les petits appareils ménagers, les plateaux, les pièces d’aéronefs, les distributeurs de boissons et certaines applications d’emballage. La structure de la chaîne polycarbonate peut être modifiée en ajoutant divers radicaux en tant que groupes latéraux ou en remplaçant le cycle benzénique par des atomes de carbone. Les inconvénients du polycarbonate comprennent sa température de traitement élevée, sa faible résistance aux alcalins, son besoin de stabilisation aux ultraviolets et sa faible résistance aux solvants aromatiques. Le polycarbonate peut être mélangé à l'ABS pour diverses applications.

Qu'est-ce que l'ABS??

Les résines thermoplastiques ABS sont composées de trois types de monomères: l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. C'est un mélange de ces trois unités monomères. Chaque type de monomère a ses propres propriétés. Par exemple, l'acrylonitrile offre une résistance aux produits chimiques et à la fatigue, une dureté et une résistance à la fusion, tandis que le butadiène offre une bonne résistance aux chocs. De plus, le styrène offre résistance à la chaleur, aptitude au traitement, couleur et dureté. Par conséquent, l'ABS possède un ensemble unique de propriétés, notamment une résistance aux chocs, une bonne aptitude au traitement, de bonnes propriétés mécaniques, une température de déformation élevée, et une propriété de brillance. Ces propriétés font que l'ABS est utilisé dans un large domaine d'applications, y compris la tuyauterie et les raccords, les boîtiers d'instruments et d'appareils, les boîtiers d'outils tels que les perceuses à main, les tournevis électriques, les tableaux de bord automobiles et les appareils ménagers..

Figure 02: Monomères d’ABS

La polymérisation en masse et en émulsion et le procédé en suspension en masse sont largement utilisés pour produire de l'ABS greffé. Les ABS ignifuges sont produits par addition de retardateur de flamme (composé organique à base d'halogène), d'agent antichoc, de stabilisant et de lubrifiant. Les ABS ignifugés sont largement utilisés en tant que composants d'équipements d'automatisation tels que des imprimantes, des copieurs et divers types de matériel électronique de bureau. Les extrusions d’ABS servent à la fabrication d’armoires à portes intérieures de réfrigérateurs, de baignoires et de couvercles de portes..

Figure 03: Boîtes à Lego en ABS

Quelle est la différence entre le polycarbonate et l'ABS?

Polycarbonate vs ABS
Le polycarbonate est un polymère amorphe obtenu par polycondensation à l'état fondu de bisphénol A et de carbonate de diphényle..	L'ABS est une résine thermoplastique obtenue en mélangeant trois types de monomères: l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène..
Propriétés
Le polycarbonate présente une excellente résistance au fluage, une très bonne stabilité dimensionnelle, de bonnes caractéristiques électriques, des propriétés autoextinguibles, un excellent impact et des propriétés de flexion.	L'ABS offre une résistance aux chocs, une bonne aptitude au traitement, de bonnes propriétés mécaniques, une température de déformation à chaud élevée et une propriété de brillance.
Applications
Le polycarbonate est utilisé pour la fabrication de lentilles, de pare-brise, de conteneurs, de luminaires, de disques compacts (CD), de turbines-pompes, de casques, de petits appareils électroménagers et de plateaux..	L'ABS sert à la fabrication de tuyauteries et de raccords, de boîtiers d'instruments et d'appareils ménagers, de composants de matériel de bureautique, d'armoires de porte intérieures de réfrigérateurs, de baignoires et de couvercles de portes.
Dureté et Flexibilité
Le polycarbonate est extrêmement dur, fragile et non flexible.	ABS est dur et flexible en raison de la partie en caoutchouc.
Processabilité
Les polycarbonates nécessitent un traitement à haute température, de sorte que leur aptitude au traitement est faible.	L'ABS a une bonne aptitude au traitement.

Résumé - Polycarbonate vs ABS

Le polycarbonate est un polymère thermoplastique amorphe qui présente une excellente résistance aux chocs, une résistance rigide et une excellente résistance à la température. Il est fabriqué à partir de bisphénol A et de carbonate de disphényle. L'ABS est composé de trois types de monomères: l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. L'ABS possède une résistance aux chocs, une facilité de traitement, une température de déformation à la chaleur et une propriété de brillance. C'est la différence entre le polycarbonate et l'ABS.

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Références:

1.Margolis, J. (2005). Manuel sur les plastiques techniques. McGraw Hill Professional.
2. Richardson, T. L., et Lokensgard, E. (2004). Plastiques industriels: théorie et applications. Apprentissage Cengage.
3.Giles, G.A. & Bain, D.R. (Eds.). (2000). Matériaux et développement des emballages en plastique pour le marché consommateur (Vol. 2). Taylor et Francis.
4. Miller, E. et Mackeson, D. (1998). Introduction aux plastiques et composites: Propriétés mécaniques et applications techniques. TransChem, 76 (partie A).

Courtoisie d'image:

1. «Synthèse de polycarbonate» (CC BY-SA 3.0) via Wikimedia Commons
2. «ABS resin formula» De H Padleckas sur Wikipedia anglais - Travail personnel (domaine public) via Wikimedia Commons
3. «Briques de couleur Lego» par Alan Chia - Briques de couleur Lego (CC BY-SA 2.0) via Wikimedia Commons