La polymérisation est le processus de formation de polymères en combinant des monomères. Un monomère est la pierre angulaire d'un polymère. Les monomères doivent avoir soit des liaisons non saturées, soit au moins deux groupes fonctionnels par molécule pour pouvoir subir une polymérisation. Les polymères sont des macromolécules géantes. Il existe différentes formes de polymérisation. La polymérisation en suspension et la polymérisation en émulsion sont de telles formes. La principale différence entre la polymérisation en suspension et en émulsion est que la polymérisation en suspension nécessite un milieu de dispersion, un ou plusieurs monomères, des agents stabilisants et des initiateurs, tandis que la polymérisation en émulsion nécessite de l'eau, un monomère et un tensioactif.
1. Qu'est-ce que la polymérisation en suspension?
- Définition, exigence, avantages
2. Qu'est-ce que la polymérisation en émulsion?
- Définition, exigence, avantages
3. Quelles sont les similitudes entre la polymérisation en suspension et en émulsion?
- Aperçu des caractéristiques communes
4. Quelle est la différence entre la polymérisation en suspension et en émulsion?
- Comparaison des différences clés
Termes clés: milieu de dispersion, émulsion, initiateur, monomère, polymère, polymérisation, surfactant, suspension
La polymérisation en suspension est un type de polymérisation radicalaire dans lequel une agitation mécanique est utilisée. Ici, les monomères doivent être en phase liquide. Il peut y avoir soit un monomère, soit plusieurs monomères présents dans le mélange liquide. Lorsque des polymères sont formés à partir de ce procédé, le matériau polymère se présente sous la forme d’une sphère suspendue dans le liquide..
La phase liquide est souvent de l'eau, mais d'autres solvants organiques appropriés peuvent également être utilisés. Presque tous les polymères thermoplastiques sont formés à partir de cette technique de polymérisation. Certains des matériaux polymères produits par ce procédé comprennent le PVC (chlorure de polyvinyle), les résines de styrène, le PMMA (polyméthacrylate de méthyle), etc. Les composants essentiels d’un mélange réactionnel de polymérisation en suspension sont les suivants:.
La polymérisation en suspension présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de polymérisation: la phase liquide agit comme un moyen efficace de transfert de chaleur, elle est très économique et plus écologique. La température et la viscosité du milieu peuvent être facilement contrôlées. En outre, la purification et le traitement ultérieur sont également faciles par rapport aux autres techniques de polymérisation..
La polymérisation en émulsion est une forme de polymérisation radicalaire qui commence généralement par une émulsion. Cette émulsion est composée d'eau, d'un monomère et d'un tensioactif. La forme d’émulsion la plus couramment utilisée dans cette technique est l’émulsion huile dans eau. Il y a des gouttelettes de monomère qui sont émulsionnées dans l'eau. La polymérisation en émulsion nécessite peu d’exigences:
Figure 1: Procédé de polymérisation en émulsion
L’utilisation de la polymérisation en émulsion présente plusieurs avantages: elle permet de produire des polymères de haut poids moléculaire en peu de temps, de l’eau est utilisée comme agent dispersant (cela permet une polymérisation rapide sans perte de contrôle de la température), le produit final être utilisé tel quel et généralement, il n'est pas nécessaire de le modifier ni de le traiter.
Polymérisation en suspension: La polymérisation en suspension est un type de polymérisation radicalaire dans lequel on utilise une agitation mécanique..
Polymérisation en émulsion: La polymérisation en émulsion est une forme de polymérisation radicalaire qui commence généralement par une émulsion..
Polymérisation en suspension: Les composants essentiels d’un mélange réactionnel de polymérisation en suspension sont le milieu de dispersion, les monomères, les agents stabilisants et les initiateurs..
Polymérisation en émulsion: La polymérisation en émulsion nécessite de l'eau, un monomère et un tensioactif.
Polymérisation en suspension: En polymérisation en suspension, le polymère existe sous forme de sphère en suspension dans le milieu après la formation.
Polymérisation en émulsion: En polymérisation en émulsion, le polymère formé peut être facilement séparé et purifié.
Polymérisation en suspension: La polymérisation en suspension est très économique et plus écologique.
Polymérisation en émulsion: La polymérisation en émulsion peut être utilisée pour fabriquer des polymères de haut poids moléculaire en peu de temps.
La polymérisation est le processus de production d'un matériau polymère. La polymérisation en suspension et la polymérisation en émulsion sont deux types de techniques de production de polymères. La principale différence entre la polymérisation en suspension et la polymérisation en émulsion réside dans le fait que les exigences de la polymérisation en suspension concernent le milieu dispersant, le ou les monomères, les agents stabilisants et les initiateurs, tandis que les exigences de la polymérisation en émulsion sont l’eau, un monomère et un tensioactif..
1. polymerdatabase.com, CROW © 2015. «Base de données sur les propriétés des polymères». Polymérisation en suspension, disponible ici.
2. «Emulsion». Centre d’apprentissage des sciences des polymères, disponible ici.
3. «Polymérisation en suspension». Wikipedia, Wikimedia Foundation, 7 janvier 2018, disponible ici..
1. "Emulsion Polymerization Cartoon 3" de Firesine sur Wikipedia anglais - Transféré de en.wikipedia à Commons. (Domaine Public) via Commons Wikimedia