Différence entre le plexiglas et le polycarbonate
Share
Différence clé entre le Perspex et le Polycarbonate
Les polymères thermoplastiques techniques tels que le polyéthylène, le polypropylène, les polychlorures de vinyle, le polycarbonate, les polyacrylates sont très populaires dans le monde actuel en raison de leur excellente combinaison de propriétés physiques et chimiques. Cependant, aucun de ces plastiques ne montre une parfaite perfection. Le plexiglas et le polycarbonate sont deux de ces types de thermoplastiques techniques amorphes qui possèdent un ensemble différent de propriétés avec leurs propres avantages et inconvénients. La principale différence entre Perspex et le polycarbonate est que Le Perspex est obtenu par polymérisation de monomères de la famille des acryliques, tandis que le polycarbonate est obtenu par polymérisation par polycondensation de phosgène et de BPA (bisphénol A) ou par transestérification à l'état fondu de DPC et de BPA..
CONTENU
1. Vue d'ensemble et différence clé
2. Qu'est-ce que Perspex?
3. Qu'est-ce que le polycarbonate
4. Comparaison côte à côte - Perspex vs Polycarbonate sous forme tabulaire
5. Résumé
Qu'est-ce que Perspex??
Plexiglas® est un nom commercial de feuilles d'acrylique, découvertes par les scientifiques d'ICI en 1934. Perspex® est la marque déposée de Lucite International, qui est exploitée sous la marque Mitsubishi Chemical Corporation. Plexiglas® L'acrylique a été le premier produit acrylique homologué sous les résines synthétiques sous forme de feuilles, de tiges, de tubes et d'autres pièces façonnées. La famille des acrylates comprend les polymères des monomères acrylonitrile, méthacrylate d'hydroxyéthyle, acrylamide, cyanoacrylate de méthyle, cyanoacrylate d'éthyle, acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, triacrylate de triméthylolpropane et méthacrylate de méthyle. La polymérisation du méthacrylate de méthyle en polyméthacrylate de méthyle (PMMA) a été la première découverte de polymères d'acrylate en 1877 par les chimistes allemands Fittig et Paul. Après la commercialisation des feuilles d'acrylique, elles ont d'abord été utilisées pendant la Seconde Guerre mondiale pour la fabrication de pare-brise, de marquises et de tourelles d'armes à feu dans les avions et de ports périscopiques pour sous-marins..
Figure 1: Réfraction dans un bloc de plexiglas
Plexiglas® fournit une excellente clarté optique, une excellente résistance chimique, une bonne résistance à l'abrasion et une excellente dureté de surface, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les lentilles optiques, les diagnostics médicaux, les emballages cosmétiques et les feux arrière des véhicules à moteur. Plexiglas® les polymères sont idéaux pour l'extrusion et le moulage par injection; il peut être utilisé pour produire des produits d'éclairage tels que des LED, des panneaux diffuseurs extrudés, des profils et des tubes. Comparés à d'autres thermoplastiques classiques, les polymères d'acrylate sont coûteux en raison de la combinaison de leurs propriétés physiques et mécaniques, telles que résistance aux intempéries, résistance élevée et clarté brillante. Le PMMA a une température de transition vitreuse de 105-107 ° C et un indice de réfraction de 1,49, ce qui est comparable à celui du verre (1,60). Par conséquent, le PMMA est parfois appelé "verre organique". En raison de sa résistance élevée aux aliments, aux graisses, aux huiles, aux acides non oxydants, aux alcalis, aux sels, aux minéraux et aux hydrocarbures aliphatiques, le PMMA est largement utilisé comme matériau de qualité alimentaire et comme matériau d’emballage. Cependant, il ne résiste pas aux acides forts, aux hydrocarbures aromatiques et chlorés, aux cétones, aux alcools et aux esters. La stabilité dimensionnelle est bonne, mais sa résistance aux chocs est moindre.
Qu'est-ce que le polycarbonate?
Le polycarbonate est un matériau thermoplastique technique transparent et amorphe bien connu qui possède une vaste gamme de propriétés exceptionnelles. C'est un thermoplastique léger, mais qui présente une ténacité, une stabilité dimensionnelle, une résistance thermique et une clarté optique excellentes. En raison de sa résistance électrique élevée, le polycarbonate est largement utilisé pour la fabrication de nombreux composants et pièces électriques et électroniques. En raison de sa clarté optique, le polycarbonate est utilisé dans la fabrication de lentilles de lunettes et de certains autres supports numériques tels que les CD et les DVD. En raison de son large spectre de propriétés, le polycarbonate est utilisé dans une large gamme d'applications allant des articles ménagers habituels aux équipements et accessoires automobiles et aérospatiaux. En outre, ce matériau thermoplastique est également utilisé pour la fabrication de vitrages anti-rayures, d’équipements médicaux et de construction, de boucliers anti-émeute, de casques de protection et de lentilles de phares. L'histoire du polycarbonate remonte au début des années 1890: A. Einhorn produisit pour la première fois des cristaux de polycarbonate en faisant réagir du résorcinol et du phosgene dans un solvant à base de pyridine. Plus tard, dans les années 1950, les producteurs commerciaux, à savoir Bayer et GE, ont pu commercialiser les procédés de fabrication de résine de polycarbonate à base de bisphénol A (BPA)..
Figure 2: bouteille d'eau en polycarbonate
Actuellement, deux méthodes sont utilisées pour produire des résines de polycarbonate. La première méthode est la polymérisation de polycondensation interfaciale à deux phases de phosgene et de BPA, et la seconde est la transestérification à l'état fondu de DPC et de BPA à 300 ° C et à basse pression. Le poids moléculaire des résines de polycarbonate varie de 22 000 à 35 000 g / g mol. La température de transition vitreuse est comprise entre 145 et 150 ° C. La présence de noyaux aryles aromatiques volumineux dans l’épine dorsale du polycarbonate explique ses propriétés techniques. Le point de fusion du polycarbonate est d'environ 230 ° C. Il présente une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance au fluage et une résistance élevée aux chocs. Le polycarbonate est considéré comme un matériau inerte. par conséquent, il a été largement utilisé comme plastique de qualité alimentaire. Les inconvénients du polycarbonate comprennent une faible résistance aux UV et l'hydrolyse par des solutions alcalines telles que l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de sodium, etc..
Quelle est la différence entre le Perspex et le polycarbonate?
Perspex vs polycarbonate | |
| Perspex est la marque déposée de Lucite International pour les feuilles d'acrylique. | Le polycarbonate est un nom commun (pas un nom commercial). |
| Fabrication | |
| Perspex est fabriqué par polymérisation de monomères acryliques ou de leurs copolymères. | Le polycarbonate est fabriqué par polymérisation de polycondensation interfaciale de phosgene et de BPA ou par transestérification à l'état fondu de DPC et de BPA à 300 ° C et à basse pression.. |
| Clarté | |
| La clarté est très élevée, presque égale au verre. | La clarté est faible par rapport au Perspex. |
| Température de transition vitreuse | |
| 105-107 ° C | 145 - 150 ° C |
| Résistance aux intempéries | |
| La résistance aux intempéries est très élevée. | Cela a une faible résistance aux UV. |
| Applications | |
| Le Perspex est utilisé dans les lentilles optiques, les diagnostics médicaux, les emballages cosmétiques, les feux arrière des véhicules à moteur, les pare-brise, etc.. | Le polycarbonate est utilisé dans les vitrages anti-rayures, les équipements médicaux et de construction, les boucliers anti-émeute, les casques de sécurité, etc.. |
Résumé - Perspex vs Polycarbonate
Perspex est un nom commercial pour les feuilles acryliques, qui sont fabriquées par polymérisation de monomères acryliques et de leurs copolymères. Il a été largement utilisé dans l'industrie médicale, la fabrication de lentilles, l'industrie automobile et l'emballage en raison de sa bonne résistance aux produits chimiques et aux intempéries et de son excellente transparence. Le polycarbonate est un nom générique pour le plastique industriel fabriqué à partir de bisphénol A et a une large gamme d'applications allant des articles ménagers à l'industrie aérospatiale et automobile. Le polycarbonate est bien connu pour son excellente rigidité, son faible poids, sa clarté et ses propriétés d’isolation électrique. C'est la différence entre le perspex et le polycarbonate.
Téléchargez la version PDF de Perspex vs Polycarbonate
Vous pouvez télécharger la version PDF de cet article et l'utiliser à des fins hors ligne, conformément à la note de citation. Veuillez télécharger la version PDF ici Différence entre le plexiglas et le polycarbonate
Références:
1. «À propos de la marque d’acrylique Perspex®». Disponible ici.
2. Legrand, Donald G. et John T. Bendler. Manuel de science et de technologie en polycarbonate. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Matériaux thermoplastiques: propriétés, méthodes de fabrication et applications. CRC Press, 2011.
Courtoisie d'image:
1. “(175) Refraction” Par Fir0002 (conversation) (Uploads) - Prise par fir0002 (CC BY-SA 3.0) via Wikimedia Commons
2. «Bouteille d’eau en polycarbonate» Par Donmike10 (discussion) - par Donmike10 (conversation), Domaine public) via Wikimedia Commons
